AI端子压接检测定制：剖面测量与压接高度判定

端子压接质量目前多靠人工切剖面、上显微镜、用卡尺量压接高度CH与宽度CW，一批几十个端子往往要一到两小时，判定还高度依赖师傅经验。把这套流程做成定制检测模块，难点不在模型深度，而在制样与量测的工程化。 一、成像与标定要先固化。镶嵌、研磨、腐蚀后的剖面需固定放大倍率与光源角度，用标准刻度片做像素当量标定，把毫米换算写入配置文件；同型号端子使用固定夹具与拍摄位，避免每次重调参数。 二、分割比测量更费功夫。铜丝腐蚀后容易粘连成块，纯阈值方法会丢掉空隙率。常见做法是先粗定位端子轮廓，再用小样本语义分割输出铜丝、端子壁、空隙三类掩膜，测量线按标准定义在掩膜上取点，计算CH、CW、压缩率与飞边高度。样本少时可用几何形变与灰度扰动合成，但边界样本仍需人工复核。 三、判定结果必须可追溯。每条记录保留型号、批次、量测值、判定阈值与原图，超限时联动SPC报警。上线前建议用30~50个已知结果的剖面做回归验证，确认量测误差稳定在±0.02mm以内再放行。