产线报警常是连锁反应：一个传感器漂移可能在几分钟内触发几十条报警，值班人员按时间顺序逐条确认，真正根因容易被淹没。自动化流程实验室本阶段把实验重点放在“报警去噪—时序对齐—根因排序”这条链路上，而不是直接让模型下维修结论。
做法上，先把 PLC/SCADA 报警日志、设备状态位与关键工艺参数统一到同一时间轴，按秒级粒度对齐，用规则先剔除抖动与重复报警；再用因果图约束候选根因范围，由模型对候选做概率排序，输出“最可能的 3 条根因线索 + 对应证据片段”，交由工程师复核确认。
进展：
- 在一条含 12 台设备的包装线数据集上，报警条目压缩比约 6:1，工程师确认根因的平均耗时从约 11 分钟降至 4 分钟；
- 当前误报集中在换型与计划停机窗口，下一步计划接入排产与换型计划作为流程上下文，并补充根因标注闭环，让排序结果随复核反馈持续校准。
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