注塑缺陷通常在开模后才被看见，此时一模料的周期已成定局。本阶段实验把观测窗口前移：在注塑机上同步采集螺杆位移、注射压力、模腔压力与料温信号，按“填充—保压—冷却”分段对齐，构建以曲线形态为输入特征的缺陷预测模型，重点覆盖短射、缩痕与翘曲三类常见问题。
进展与数据：
- 在3台机、5套模具的历史批次上离线回测，短射与缩痕的模内判别可在保压结束前给出，减少了等待开模确认的无效周期；
- 特征以分段统计量与曲线降维为主，单模推理放在边缘网关侧完成，不占用机台控制资源。
下一步计划：
- 打通参数自适应环节，当预测风险超过阈值时，在预设安全边界内微调保压压力与速度切换点，先在外观要求较低的结构件上小范围验证，再从“提示操作员”过渡到“建议参数+人工确认”的形态。
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