在气体保护焊工位，电流电压是焊机自带的高频信号，采样成本低、不额外加装传感器，但长期只被用作过程记录，很少参与质量判定。本阶段实验尝试把这组时序信号变成可用的质量线索。
做法上分三步：一是在边缘网关按 1kHz 采集电流电压，切分为单道焊缝片段，提取电弧能量、短路过渡频次、电压波动方差、燃弧率等十几项特征；二是与外观检查、抽检探伤结果做对齐，用弱监督方式标注，避开工位逐条手工标定的负担；三是把判定结果按焊缝编号回写到 MES，形成可追溯记录。
进展与数据：在两条焊接工位、约 4200 道焊缝的试点数据上，对气孔与未熔合两类典型缺陷，召回率约 0.82，误报率约 9%，节拍内完成推理，未影响焊接节拍。当前局限在于工艺参数切换频繁时特征分布漂移明显，模型需按工艺配方分组维护。
下一步计划：补采不同板厚与坡口型式的样本，引入配方维度的在线自适应，并验证判定结果能否反哺焊接参数推荐，而非仅用于事后拦截。
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