车间里想拿到每台设备的开机率,传统做法是逐台加装电表:布线成本高,老设备改造的停机窗口也难协调。本期智能硬件实验室把方向放在非侵入式负荷辨识——只在车间配电支路装一只高频采样模块,用总电流、电压波形反推内部各台设备的启停状态。
硬件侧采用1~4kHz采样,边缘网关本地提取特征(有功与无功阶跃、启动冲击电流、谐波占比),只上传事件与特征向量,单点带宽压力可控,断网时本地缓存并补传。算法侧先用现场采集的启停标签训练轻量分类器,再按设备类型维护各自的特征模板。
进展与下一步:
· 进展:已在空压机、注塑机加热段、CNC主轴三类负载上完成内部测试,启停事件识别准确率约九成,稳态功率估计误差在可接受范围内;同型号多台设备的区分仍依赖启动电流波形,是目前主要误差来源。
· 下一步:引入谐波与功率因数轨迹作为补充特征,做同型号设备的辨识与误报抑制,并在边缘盒子上压测长周期运行的模型漂移。
我们更关心它能否稳定替代部分点位电表,而不是替代全部计量。

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