《大模型应用实验室》本期关注车间文档的“最后一公里”：工艺文件、参数表、检具清单分散在 PDF、Excel 与老师傅的经验里，纸质 SOP 往往滞后于工艺变更，新人上手依赖口头带教。我们尝试用大模型把非结构化工艺资料重新组织为可直接张贴、可扫码查看的图文作业指导书。
实现路径分三步：一是文档解析与工序切分，把多来源文件对齐到“工序—工步”粒度；二是要素抽取，由大模型识别刀具、切削参数、检具、安全注意事项等字段，缺失项显式标注而不是猜测填充；三是按车间模板生成图文 SOP，图片位与参数表留出人工确认入口，输出附带来源页码便于回溯。
要点：
- 进展：在某机加工车间用 60 余份历史工艺文件做内部试验，工序切分与关键要素抽取的可用率约八成，需人工修正的集中在厂内简称、非标工装描述与手写批注；单份 SOP 初稿生成时间从约 2 小时压缩到 10 分钟以内。
- 下一步：接入工艺变更单做增量更新与版本比对，标注“哪一步改了”，并试点移动端扫码查看，收集一线对可读性的反馈。
我们目前的判断是：大模型适合承担“整理与改写”，不适合替代工艺员的最终确认。SOP 一旦下发即涉及安全与质量责任，人工签核环节暂不取消。
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