焊接工艺参数的确定长期依赖老师傅经验与历史工艺卡翻查。在碳钢与不锈钢的MIG/MAG场景中，同一接头形式随板厚、坡口角度、焊丝直径变化，电流电压的可用区间会明显漂移，新人试焊返工是常见损耗。本实验室近期的一项实验性尝试，把工艺卡与焊接工艺评定报告作为语料，构建"工艺要素—参数区间"的检索与回归混合模型：输入板厚组合、接头形式、坡口与焊丝规格，输出电流、电压、行走速度与气体流量的推荐区间，并附相似历史工艺卡作为依据，供工程师复核而非直接下发。
目前进展：已完成约120组常用板厚与接头组合的参数区间标定，推荐值落在工程师最终采纳范围内的比例约八成，工艺卡初稿撰写时间由平均40分钟缩短至10分钟以内，模型同时会提示超出常规范围的输入组合，避免给出不可信建议。
下一步计划：接入焊机电流电压与送丝速度的实时采集，用实际焊接结果反查推荐区间偏差，并逐步覆盖铝合金与药芯焊丝场景；同时将参数推荐与工艺卡模板打通，形成"推荐—复核—归档"的轻量闭环。
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