光伏组件的EL检测长期依赖人眼判读。隐裂、断栅、虚焊这类缺陷形态细长、对比度低,又叠加电池片栅线的规则网格,通用检测模型容易把栅线与缺陷混为一谈。实验室近期把这条链路拆成三步做实验:先用电池片栅线做几何配准,将组件图像对齐到标准网格;再以同型号正常组件的同位置均值为参考做残差增强,压掉片间亮度差与栅线纹理;最后只在残差图上做细长结构分割与分级。
进展:在约2000张产线EL图像上,残差增强后隐裂、断栅的召回较直接端到端检测有明显提升;标签也从逐像素框选降到组件级“有无异常”的弱监督,人工标注量下降约七成。当前主要误报来自栅线断裂与表面划伤的混淆,以及层压前后同一缺陷的形态变化。
下一步:把分级阈值与产线判定规则对齐,明确可返修、降级、报废的边界,并在分选下料工位实测在线推理延迟。

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