质量异常报告常卡在“写”上：现场记录零散、检验数据分散、8D模板要求严格，工程师大量时间用于复制粘贴和格式对齐。本阶段我们在质量异常场景做了小范围验证：把现场文字记录、检验记录、工艺参数与历史相似异常作为输入，由大模型抽取事件要素，按8D模板生成D1至D4初稿，包括问题描述、临时措施、初步原因方向与证据引用。
关键约束有两条：一是结论必须可回溯，每条判断标注来源段落或记录编号，无法引用则不写入；二是模板与术语受控，模型只做归纳和表达，不替代质量工程师定责。
进展：在三条产线试点，报告初稿整理时间由约90分钟降至25分钟以内，字段完整率明显提升；原因是模型对相似历史案例的召回帮助较大。边界也很清楚：根因假设仍需人工确认，8D的D5至D7不自动生成。
下一步：接入QMS/MES结构化字段，扩充多工序模板，并对引用准确率做抽样评估，优先保证“可追溯”而非“写得像”。
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