钣金下料环节的材料利用率，长期依赖套料师傅的经验：零件怎么转、怎么靠边、余料留多大，往往在几分钟内定下来。我们在实验室做了一个小范围实验：把零件几何、材质板厚、交期优先级与库存板材规格一起作为输入，用「启发式排版 + 学习式排序」生成候选套料方案，再由人工在界面上做局部调整。与纯自动排版不同，我们把余料当作一等公民——每张板切完后自动生成带编号的余料块，记录尺寸、材质与所在仓位，下次套料时优先检索可用余料。
阶段进展：
- 在两家钣金厂的三个班次做对照，材料利用率由约78%提升到83%~85%，其中约三成收益来自余料复用而非排版算法本身；
- 交期紧的订单不再一律占用整板，系统会给出「用余料多切一次」与「开新板」的成本对比，交由调度判断。
下一步计划把切割路径与穿孔点纳入与套料的联合优化，减少空程与热变形影响；同时在余料检索中加入炉号批次追溯，避免混用带来的质量风险。套料不是纯几何问题，本质是几何、库存与交期三者的折中。
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