在大模型应用实验室的近期实验中，我们把关注点放在工艺文件这一高频但低附加值的环节。机加工与装配现场常需为新品或设计变更重写作业指导书，内容多来自历史文件、图纸标注和老师傅的口头经验，格式要求统一，重复劳动却不少。
实验做法是先把历史作业指导书、工艺卡片、设备清单与质量要求构建成检索库，由大模型按固定模板生成初稿；关键尺寸、公差、刀具与切削参数不交给模型决定，只做提示，最终由工艺工程师确认。阶段进展：
- 在约120份历史文件的回放测试中，初稿可直接沿用或小改后使用的比例约七成，工程师平均修改时间从约40分钟降到15分钟以内；
- 剩余问题集中在工序顺序与量具描述，已通过约束提示和条款级引用（在文中标注来源文件与版本）缓解。
下一步计划是把工程变更单作为触发入口：变更生效后自动标记受影响的作业指导书，生成待修订清单，并保留生成与修改留痕，便于质量追溯。我们不追求无人化出文件，先把格式、措辞和重复段落交给模型，把判断留给工艺工程师。
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