制造现场的异常处置长期依赖人工传递:巡检发现异常后,经电话或群消息上报、班组长判断、再行派工,链条长且易遗漏。自动化流程实验室近期将大模型引入异常工单流转环节,验证“自动分类、自动派单、自动催办”的可行性。试点选在某机加工车间的设备故障场景,接入既有报修文本与设备台账,采用“大模型+规则引擎”两层结构:大模型从非结构化报修描述中提取故障对象、现象与紧急度,规则引擎负责匹配责任班组与响应时限。阶段性结果如下:
· 试点四周累计处理报修工单312条,故障对象识别准确率约91%,紧急度误判率6%,误差主要集中在描述含糊的复合故障;
· 端到端派单时长由平均18分钟压缩至4分钟以内,夜间时段改善更明显。
下一步将补充历史维修记录作为少样本参考,提升复合故障拆解能力,并评估与现有MES工单模块的接口改造工作量,再决定是否扩大试点范围。
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