本实验聚焦流程自动化的前置问题：在投入自动化改造前，如何客观识别流程中的真实瓶颈。我们以一家汽配工厂的注塑—装配段为对象，采集MES系统近三个月的工单流转日志共4.2万条事件，用流程挖掘方法还原实际执行路径，并与标准SOP比对。
初步发现：实际换型流程存在明显的路径分叉，同规格换模在不同班组间的执行步骤数平均相差约30%；约18%的工单在换型完成后出现超过20分钟的“等待质检”隐性停顿，该环节在SOP中并未定义，却在日志中反复出现。
两点阶段性结论：
- 流程挖掘能有效暴露“文档流程”与“实际流程”的偏差，为自动化改造提供优先级依据，避免把资源投向非瓶颈环节；
- 事件日志质量决定分析上限，时间戳缺失与工序编码不统一是当前的主要障碍。
下一步将与该厂合作补齐工序编码规范，并针对“等待质检”环节设计自动叫号与电子看板联动的小型试点，验证端到端的改进效果。
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