最近一个注塑车间能耗优化试点进入第二阶段，客户主要诉求是降低单件电耗,同时不影响良率与生产节拍。
进展要点:
- 数据采集:在 8 台注塑机上部署边缘网关,连续 4 周采集每个周期内的料筒温度、注射速度、保压曲线与电表读数,样本约 12 万个完整周期;
- 基线建模:以 LightGBM 建立单周期能耗回归模型,特征重要性排序与工艺工程师经验基本吻合,可解释性可接受;
- 寻优方法:在合模力、保压时间、注射速率等 6 个关键参数空间内运行贝叶斯优化,单台机推荐参数相对经验参数节能约 6.3%;
- 落地节奏:当前阶段由工艺工程师在 MES 中确认后下发参数,未直接联动控制,避免误操作风险;
- 下一步:扩展至 24 台机的小批量验证,增加冷却水温度与模具表面温度两个变量。
试点尚未规模化推广,整体节能幅度需更长周期与不同工况校验。
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