注塑缺陷(短射、缩痕、飞边、翘曲)与模腔压力曲线、保压切换点强相关,却长期依赖试模经验。本阶段实验在现役注塑机上接入模腔压力与螺杆位移信号,按模次提取压力峰值、压力积分、保压段斜率、切换位置偏差等 30 余维特征,训练缺陷分类模型;预测结果回接参数寻优环节——模型给出缺陷概率后,由代理模型在注射速度、保压压力、切换位置与冷却时间构成的约束空间内搜索,输出一组可下发的调整建议,由操作员确认后执行。
要点:
- 进展:在某薄壁件(PP,一模两腔)上积累约 600 模次带标注数据,短射与缩痕二分类在留出集上召回率约 0.9,试模轮次由平均 5~6 轮降至 3 轮左右;模型对未见过的模具衰减明显,泛化仍是主要短板。
- 下一步:加入材料批次与模温漂移的在线校准,并开展跨机台迁移验证,检验参数建议的可移植性。

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