注塑件的缩痕与重量波动，很大程度取决于保压段的压力曲线与切换时机。调机长期依赖试模经验，参数迁移到另一台机、另一套模时容易失效。
本阶段实验在现有注塑机上加装模腔压力传感器与在线称重，按 10ms 采样记录从注射到保压结束的压力曲线，同时记录料温、模温与冷却时间。特征侧不使用原始曲线，而是提取峰值压力、达峰时间、保压段压力衰减斜率、压力面积比等少量可解释量；标签侧取离线称重值与缩痕深度计测量值。模型输出保压压力设定与 V/P 切换点的推荐区间，并附置信提示，超出训练分布时要求人工确认。
要点一（进展）：在某家电外壳件（PC/ABS，一模两腔）上完成 60 组试模，缩痕深度预测的平均绝对误差约 0.02mm，单次调机试模次数由平均 5 次降至 2~3 次。横向换到同型号另一台机台时误差明显上升，加入螺杆磨损与止逆环状态标记后回落。
要点二（下一步）：接入模腔压力闭环，将推荐参数下发机台并回收实际曲线，验证长期漂移下的稳定性；同时把缩痕判定从离线抽检改为在线称重加视觉复核，减少对测量工位的占用。
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