在《行业AI实验室》的行业方案方向,我们把验布环节作为近期的一个实验课题:面料疵点形态差异大,光照与张力变化会放大误检,单纯堆模型容量并不划算。
实验以三条产线的灰度相机数据为基础,先做匹次对齐与张力归一化,再用轻量分割网络提取疵点区域,最后按“断经、纬缩、油污、破洞”四类分级,并回写匹次追溯码。当前在自建验证集上,四类疵点的召回率约 92%,误报集中在反光导致的伪疵点,需与挡车工复核结果交叉确认。
要点:
- 进展:疵点分级与匹次追溯已在小批量试跑中打通,单匹判定延迟约 0.8 秒,基本贴合验布机在线节拍。
- 下一步:补充不同批次面料的难例样本,尝试把光照与张力作为可观测变量引入模型,而不是只依赖数据增广。
我们不追求“全自动无人验布”的说法,更关注在既有验布工位下,AI 能否稳定降低漏检与复核成本。

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