在精密丝网印刷中，墨层厚度直接决定导电线路的方阻与外观良率，而网版张力会随印刷次数衰减，导致同一组刮刀压力下墨层逐渐变厚。传统做法依赖定时停机复测张力、人工试印调压，既损失产能，又难以覆盖张力衰减的非线性区间。
本实验室以张力—压力—墨厚三者的耦合关系为切入点，做了两阶段实验性探索：
- 特征与建模：采集网版张力、刮刀压力与速度、离网距离、浆料黏度及温湿度等工况量，配合在线测厚数据，构建以张力和浆料状态为主输入的墨层厚度预测模型，并在换版、换批次浆料时用少量试印数据做局部校准。
- 补偿策略：将预测结果映射为刮刀压力的分档修正量，随张力衰减趋势动态下发；对超出可补偿范围的情况主动提示换网，而不是继续加压硬扛。
阶段性结果显示，在张力衰减约 15% 的区间内，墨层厚度的批内波动明显收窄，因厚度超差导致的返工与停机复测频次均有下降。下一步计划把网版寿命纳入建模，让补偿曲线与网版更换节奏协同，并验证在细线宽图形上的适用边界。
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