在一条多工位装配线上，我们做了一组以节拍为切入点的验证。做法是不改造设备，只从 PLC、安全光幕与编码器过件信号中取时间戳，把每个工位的停留时间拆成作业、等待、阻塞、饥饿四段，并重建在制品队列长度随时间的变化曲线。三周试运行中观察到：全局最慢工位与瞬时堵塞点往往并不重合，瓶颈会在两到三个工位之间随物料批次和换班节奏漂移，只看日均节拍容易误判。
进展：完成单线时序采集与节拍分解，输出工位级阻塞占比曲线，可标出瓶颈漂移的时间窗；对现场人工记录的 40 次堵塞事件，定位结果与记录基本对应。
下一步：把定位结果接入排产与在制品上限策略，先验证仅靠限流能否削掉短时堆积，暂不向其他产线外推。
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