在注塑试模环节，同一产品换模、换机台往往要重新走一遍参数寻优，历史试模数据大多沉睡在表格里。大模型应用实验室近期尝试把「相似模腔检索」与「参数迁移」做成一条链路：先用模腔几何与流道特征对模具做向量化表征，检索出历史上结构最接近的若干套模具及其成熟工艺参数，再由大模型结合当前机台吨位、料筒规格与材料牌号，对注射速度、保压压力、保压时间等关键量给出初值建议，并解释每条建议来自哪次试模记录。
目前的阶段性进展：
- 在内部脱敏的 300 余套试模记录上，相似模腔检索给出的参数初值，使试模次数从平均 7.4 次降至 4.8 次，首件合格率由 61% 提升至 79%；
- 对检索不到近似模腔的情况，系统会标注置信度偏低并退回经验规则，不做强行推荐。
下一步计划接入模腔压力曲线做在线修正，把「建议值」变成「可自动收敛的试模轨迹」，并补充跨材料牌号的迁移验证。
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