注塑熔体黏度漂移下的缺陷预测：在线自适应补偿实验

在注塑生产中，同一副模具、同一组工艺参数，常因原料批次差异、料筒停留时间与烘干状态变化，出现熔体黏度漂移。这种漂移幅度不大，却足以让短射、飞边、缩痕在数小时内交替出现，使基于离线试模数据的缺陷预测模型迅速失效。

本阶段实验聚焦一件事：让模型跟着熔体状态走，而不是跟着固定参数走。我们在注塑机上加装模腔压力与螺杆位置高频采集，把每一模的填充阶段压力曲线压缩为低维特征，与当时设定的料温、背压、注射速度共同构成输入；输出为该模的缺陷风险与一组参数微调建议，由工艺人员在下一模前确认或忽略。

进展与数据：

• 在两种玻纤增强料号上做了连续 6 小时的产线验证，黏度漂移导致的短射倾向被提前 8~15 模识别，模腔压力特征比单纯螺杆位置特征更早出现偏离信号。
• 自适应补偿以小幅步进方式调整保压切换点与背压，单次调整幅度受限，避免模型在噪声下产生过大动作。

下一步计划把原料批次与烘干记录接入特征，检验跨批次迁移时的鲁棒性，并评估在换模后冷启动阶段的收敛速度。