产线停机时，PLC 报警常以成串形式在数秒内触发，首个报警未必是根因，操作工往往靠经验逐一回溯，定位一次动辄十几分钟。本实验室近期围绕“报警时序归因”做了一组实验性探索：把报警日志、设备状态位与工艺参数按统一时基对齐，先按时间窗把同一停机事件内的报警聚成序列，再用共现频次与设备拓扑先验做排序，输出 Top-N 根因候选，交由班组确认。
进展：在某装配线 6 周、约 1200 次停机事件的数据上，Top-3 候选命中真实根因的比例约 78%；单次定位平均耗时从人工约 12 分钟降至 3 分钟以内。该方法对高频故障（如供料卡滞、气路压力跌落）效果稳定，对半年内仅出现一两次的偶发故障仍不理想，需人工兜底。
下一步计划有两点：一是接入换型与排产上下文，把计划停机与故障停机分开，避免污染样本；二是打通报警字典的标准化映射，让不同厂商设备的报警码可跨线复用。
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