注塑缺陷常被归结为“料不好、模不好”,但现场更多波动来自熔体黏度漂移与机器重复性差异。本阶段我们把在线可得的机器信号(注射压力、螺杆位移、模腔压力)整理成一维时序特征,先估计熔体黏度指数,再以“实际—预测”残差判断当前模次是否偏离稳定工艺窗口,用于短射、欠注与飞边的前置提示。
要点:
· 进展:在3台机、2套PP/ABS模具上试运行6周,短射与飞边预警平均提前8~15个模次,单班误报控制在2次以内;系统只给建议,参数下发仍由班组长确认。
· 下一步:把模腔温度与模具编号纳入条件变量,做跨模具的轻量迁移,并将目标从缺陷预警扩展到保压阶段的翘曲趋势估计。
参数自适应保持小步长、带安全边界:保压压力与V/P切换点的单次调整不超过设定值的3%,连续两模同向异常即回退上一组参数。我们更愿意把它定位为工艺助手,而非无人调机。

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