在锂电极片涂布工序中，面密度一致性直接影响电芯容量与安全边界。传统做法依赖在线测厚仪反馈加人工调模头，调节滞后，且易受浆料批次与烘干收缩扰动。
本实验室近期以某中试涂布线为对象，开展了阶段性实验：
- 将测厚仪读数、模头螺栓位移、泵速、张力与烘箱温度对齐到同一时间轴，用轻量回归模型预测面密度偏差，输出螺栓微调建议而非直接接管执行，操作工保留确认权。离线回放显示，面密度极差由约 2.1% 收敛至 1.4% 左右，调模频次从每班约 3 次降至 1 次。
- 下一步计划引入浆料固含量与流变特征的批次标签，验证换批后的模型迁移能力，并评估涂布速度波动工况下的稳定性。
我们更关注模型在换批、停机再启动等边界条件下的可解释性与拒答机制，而非单纯的拟合精度。
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