在注塑生产中，熔体温度直接影响流动性与成型质量，但料筒加热圈温度并不等于喷嘴处的实际熔体温度。我们在大模型应用实验室开展了一项实验：用注塑机料筒分段温度、螺杆转速、背压与周期时间等可采集信号，预测实际熔体温度，并用热电偶实测值做在线修正。
做法上，先把料筒按加热圈位置拆成若干温区特征，避免整段平均抹掉梯度信息；再以空射实测温度作为标签，训练轻量回归模型，部署在机台边缘侧。初步结果显示，在稳定工艺段，模型预测值与实测值偏差可控制在±3℃以内；换料或调机后需要约10~15个周期重新收敛。
要点：
- 进展：已完成3种常用PP/ABS料号的离线验证，温区特征比整段均值更稳定。
- 下一步：接入模腔压力信号，尝试把熔体温度预测与保压切换判断合并成一条工艺监控链路。
目前仍以辅助提示为主，不直接改写机台参数，避免在未验证工况下干扰生产。
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