在注塑成型中，同一套工艺参数在换批料、加回料或换色母后，常出现短射、缩痕与飞边交替发生的现象。多数情况下，料筒温度、背压、计量时间等设定值并未改变，变的是熔体黏度——充填阻力已经漂移，工艺窗口随之平移。
本阶段实验把「缺陷预测」与「参数自适应」拆成两级：一级从模内压力与螺杆位置曲线中提取在线特征，输出未来 3~5 模的缺陷倾向概率；二级仅在概率越界时触发小幅补偿，优先调整保压压力与保压切换点，避免大范围改参破坏已验证的工艺窗口。补偿量设上限，单次不超过工艺窗口边界的 1/3，超出即停机提示人工介入。
要点：
- 进展：在 8 台机台、PP/ABS/PC 三种材料的离线回放数据上，缩痕与短射的提前 3 模预警召回率约 0.86，误报约每 40 模 1 次；
- 下一步：接入料筒温度与背压的闭环微调，验证连续 2000 模内漂移是否收敛，并评估补偿动作对周期时间与能耗的影响。
局限同样明确：当前样本来自单一车间，跨机台、跨模具的泛化能力尚未验证，模型输出只作为调机参考，不直接替代人工确认。
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