在多品种小批量车间，工艺文件（作业指导书、参数卡）经常因工程变更单而更新，但纸质与电子版本并存，现场容易沿用旧版。我们在《自动化流程实验室》做了一组实验：把变更核查拆成三步自动化流程。
第一步是版本对齐。对同一料号的多份文件按表头字段（工序、设备、参数名）建立键值映射，用版面与语义双重特征做匹配，避免仅靠标题字符串导致的错配。第二步是差异定位，参数值的改动用数值规则判定，文字段落用句级相似度召回，输出“新增/删除/修改”三类清单，并把每个差异定位到页码与坐标，便于复核。第三步是影响面提示，结合 BOM 与工艺路线，给出受影响的工位、在制品批次与需要重新确认的检验项，但不直接下发变更，保留人工签核。
阶段性进展：在内部 6 条产线的 480 份历史文件上测试，参数级差异召回率约 92%，误报主要来自单位换算与同义写法；单份文件比对耗时从人工约 12 分钟降至 40 秒以内。下一步计划是接入变更单流转系统，把核查结果作为发布前的自动卡点，并补充参数单位与别名的标准词表，继续压低误报。
评论