在冲压、装配等连续噪声超过 80 dB(A) 的车间里,用语音替代手持扫码或纸质记录,是产线质检员接入 AI 的一条低门槛路径。但通用语音模型直接搬进车间,唤醒率往往从实验室的 95% 掉到 70% 以下,误唤醒则成倍上升——问题不在识别算法本身,而在训练数据与现场声学的错配。
本阶段我们在一家电机装配车间做了三组对照实验:以设备运行声为底噪录制 40 小时车间语料,分安静、中噪、高噪三档标注;采用窄带前端降噪加固定唤醒词方案,对比纯云端 ASR 与端侧小模型两种部署形态。初步结果是,端侧方案在 85 dB(A) 环境下唤醒率约 91%,每小时误唤醒 0.6 次,响应延迟稳定在 300 ms 内;云端方案精度接近,但受网络抖动影响,尾延迟波动明显。
要点:
1)噪声鲁棒性的关键变量不是模型规模,而是底噪增强语料是否覆盖本车间的频段特征,建议先采集至少 20 小时现场声再定模型;
2)下一步计划引入工况标签(设备启停、换型)做条件唤醒,将误唤醒进一步压低,并验证多人同时报工时的声源分离效果。
语音进车间的价值不在“能听懂”,而在“少打扰、可核对”。我们更关注的是如何让一线工人愿意持续用下去。

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