自动化流程实验室近期的实验对象是一条装配—锁付—检测三段线。我们想回答的问题比“设备是否故障”更靠前：当班产量低于基线时，损失究竟记在哪一环。
三项阶段性进展：
- 数据侧：从 PLC 与工位终端抽取节拍、停机码、报警号与在制品位置，按 10 秒颗粒度对齐，形成可复用的损失事件底表。
- 方法侧：对停机事件按持续时长、关联工序、前后在制品堆积量做无监督聚类，得到若干可解释的“损失模式”，再与产量差值做归因，输出主要损失环节。
- 验证侧：6 周试运行中，模型日级归因结论与班组人工复盘的 Top1 环节一致率约七成；误判多集中在换型与计划停机被记入非计划停机的口径问题上。
下一步计划：把换型工单与设备状态并入同一时间轴，区分计划内损失与可改善损失；归因结果先写成班后摘要交由班组长确认，再回填标签，逐步收敛口径偏差。
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