本期《大模型应用实验室》的探索放在工业控制软件的入口环节:把产线工程师的自然语言工艺描述,转成可编译的 PLC 程序骨架。
直接让模型输出梯形图并不可靠——触点编号、互锁关系、定时器复位条件,任何一处臆造都会埋下停机风险。我们改为两段式:模型只负责把描述解析成结构化中间表示(动作对象、触发条件、联锁约束、时序要求),再由确定性编译器把中间表示翻译为梯形图与 ST 代码,最后由规则引擎检查双线圈、互锁缺失、定时器冲突等常见错误。
要点:
· 进展:在某包装线 12 个工位试点,中间表示的关键字段抽取准确率 86%,经工程师小幅修改后可直接导入编程软件的比例约六成;剩余错误多源于工艺描述本身缺失时序条件,而非模型理解失败。
· 下一步:接入逻辑仿真回路,让生成结果先自动跑一遍工况自检,把评价标准从「能编译」推进到「能跑对」。
阶段性判断是:大模型在工控代码场景中更适合做翻译与补全,而不是代写;边界划清之后,才谈得上稳定落地。

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