验布是纺织后整理段的瓶颈工序：坯布以 30~60 m/min 通过验布机，人工在背光下连续盯看，漏检率随班次明显上升，且不同验布工对“轻微”与“明显”的判定口径不一致。
我们在一条针织布产线上做了阶段性验证。硬件沿用原有验布机的背光板，加装线扫相机与条形光源，相机行频与布速联动，减少速度波动带来的拉伸畸变。真正的难点不在模型结构，而在两件事：
要点一 · 光照一致性：布面透光率随克重与织造密度变化，换品种后同一缺陷的灰度分布整体偏移。我们改为分品种亮度归一化加局部对比度增强，把跨品种的阈值漂移压到可接受范围。
要点二 · 长尾缺陷：破洞、断经等粗缺陷样本充足，而“稀密路”“色花”这类轻微缺陷样本少、标注分歧大。做法是先按人工共识度清洗标注，再用弱监督预训练加少量精标微调，低置信输出只提示、不直接判废。
阶段结果：在 4 个品种、约 2600 米布匹上，粗缺陷检出率约 96%，轻微缺陷召回约 78%，误报约每百米 1.2 次，单班次人工复核量下降约四成。下一步计划补充更多克重与组织结构的样本，并把复判界面接通验布机打标装置，减少二次定位。
评论