米级工件的现场视觉测量，难点往往不在算法本身，而在环境。以风电法兰、机床床身为代表的大型件，相机与工件同处车间，昼夜温差常达8~12℃，导轨、工件与镜头各自热膨胀，边缘定位再准，换算出的尺寸也会缓慢漂移。
本阶段我们在一个法兰外径测量工位做了三项改动：其一，用陶瓷标定板在15℃、25℃、35℃三个温度点重复标定，把像素当量随温度的偏移拟合为线性修正项写入相机模型；其二，边缘提取改用亚像素梯度拟合，抑制氧化皮与切削纹带来的边缘抖动；其三，在工件与相机支架各布一只温度传感器，测量前按温差查表补偿。
【进展】在500mm量程内，单点重复性由±0.08mm收敛到±0.03mm；与三坐标抽检比对，偏差稳定在±0.05mm以内，单件测量节拍约40秒。
【下一步】把补偿表扩展到不同季节的车间实测数据，并验证长时间连续测量下的模型漂移与重新标定周期。
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