多品种小批量产线的瓶颈会随工单、换型和班次漂移，靠人工掐表与班后复盘往往滞后。我们在一间装配车间做了实验：从PLC与设备网关采集运行/停机、计数和节拍信号，按固定时间窗切分，依据阻塞—饥饿关系判断真实约束工位，再关联工单、换型记录与停机原因，生成可回溯的瓶颈时间轴。
进展：
- 试运行覆盖8个工位、连续3周数据。系统给出的瓶颈工位与工艺工程师复判在主要班次上一致，并能标出瓶颈在班中漂移的时刻，而不只给全天平均结论。
- 归因结果按“工位—时段—原因”呈现，便于把改善动作落到具体换型步骤或物料配送节拍，而非停留在“某工位慢”的描述。
下一步：把设备参数与质量数据接入同一时间轴，验证参数级归因是否稳定，并试点由系统给出换型窗口与缓冲设置的调整建议，经人工确认后执行。
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