产线瓶颈常被简单归因于“某个工位太慢”，但人工掐表只能看到结果，难以区分是作业动作本身耗时，还是等料、等上游、等设备复位。本实验在一条装配线上部署固定视角相机，先用时序动作分割把每个工位的作业周期切成取件、装配、检测、放行等动作段，再与PLC节拍信号、MES过站记录做时间对齐，将超出标准工时的部分拆为动作超时、等待上游、等待物料、设备停顿四类，输出工位级的等待归因，而非笼统的节拍数字。
进展：首轮在两班次、八个工位的样本上，六类动作的分割F1约0.86；对单工位主要等待原因的Top-3归因命中率约78%。原本被判为瓶颈的工位，实际有近三成等待来自上游批量供料节奏，而非作业动作慢。
下一步将补充换型与小批量场景样本，接入PLC停机码，并尝试把归因结果转成可执行的节拍改善建议。
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