来料检验的抽样方案长期依赖固定AQL表,物料差异、供应商波动与批次历史难以反映到抽样强度上。本实验尝试把抽样决策拆成两个可验证环节:风险分级与样本量映射。
做法上,先用IQC历史记录、供应商交付表现、物料关键度与工艺敏感度构建特征,输出批次风险分;再按风险分在AQL框架内给出加严、正常、放宽的抽样量建议,并保留人工复核入口。为避免模型自证,实验采用时间切分回测:前12个月数据训练,后3个月验证,重点关注漏检代价与检验工时的平衡。
阶段性进展:在某电子组装厂试点中,高风险批次样本量提升后,关键尺寸漏检较原固定方案下降约两成;低风险批次检验工时下降约15%,整体检验量未明显增加。当前仍依赖离线数据,实时性有限。
下一步计划:接入ERP与MES的批次谱系,将检验结果回写为标签,形成“抽样—检验—反馈—调参”闭环,并验证跨品类迁移是否稳定。

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