在电子组装与机加工行业，来料检验长期沿用固定AQL抽样表：同一料号无论供应商近期表现如何，抽检量基本不变。结果是稳定供应商被过度检验、占用大量检验工时，而表现波动的供应商又可能因抽检量不足漏掉混批不良。
本期实验的思路，是把检验方案从“静态表”改为“动态策略”：以料号—供应商为单元，聚合近90天到货批次、IQC不良率、产线投诉与供应商整改记录，输出风险分档；再按分档映射抽样水平（放宽／正常／加严）与关键缺陷判定阈值。模型只负责分档与抽样量建议，合格判定仍由检验规范与人工复核把关，不改变既有质量责任链。
要点：
- 进展：在三条产线试点，覆盖约420个料号。高风险档提高抽检量后，上线批次漏检情况减少；长期稳定料号的检验工时下降约两成。
- 下一步：接入供应商整改闭环数据，验证分档随供应商表现回落的响应速度，避免料号长期滞留在加严档。
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