3米以上结构件的尺寸测量，单相机视场与景深都难以覆盖全貌。我们尝试用分区标定加重叠区拼接的路线，替代整机大视场方案：把被测件拆成若干测量区，每区用标准陶瓷标定板独立完成内外参标定，区与区之间保留20%~30%重叠，靠粘贴式编码标志点做坐标统一；重叠区点数不足时，改用同一根基准尺在两个视角各拍一次，以长度约束反解相对位姿。温度是最易被忽略的误差源——铝制标定板在车间8℃温差下，1.5米跨距约产生0.3mm长度变化，因此标定结果与环境温度绑定记录，超阈值即重标。
进展：该方案在一条工程机械结构件产线试运行三个月，对2~5米工件的长度重复性由±0.6mm收敛至±0.25mm，单件测量时间从人工卡尺加卷尺的约6分钟降至90秒左右，与激光跟踪仪抽检偏差在0.4mm以内。
下一步：将重叠区拼接误差纳入不确定度评定，并尝试用结构光补充局部深腔区域，以覆盖铸件毛坯面。
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