设计BOM、工艺BOM与现场工单长期由不同系统维护，同一物料在三处的编码、位号、数量口径并不统一，工程变更后容易出现“改了图纸没改工艺”的隐性偏差。本实验室近期在一家装备制造客户的试点中，尝试让大模型承担其中“非结构化信息结构化”的一段：从图纸明细表、工艺卡片、变更单中抽取物料编码、位号、规格、数量与版本号，再与系统内BOM做行级对齐。
当前进展：一、抽取环节采用“规则优先、模型兜底”，编码与数量等强格式字段用正则直接取，规格描述、位号等自由文本交由大模型归一，试点批次字段级抽取准确率约96%，剩余错误集中在手写批注与跨页表格；二、对齐环节以物料编码为主键，编码缺失时用“规格+位号”做相似匹配并标注置信度，差异按缺失、多余、数量不符、版本滞后四类输出，人工只复核中低置信度条目，单份变更影响面梳理由约半天缩短至20分钟。
下一步计划：引入变更单时间序列，区分差异属于“尚未执行”还是“执行错误”，并将结论回写工艺变更台账，形成核查闭环。
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