在冲压车间,模具寿命多靠计数与经验更换,崩刃、拉毛常在生产中途才被发现。智能硬件实验室本期尝试用低成本感知方案做寿命预测:在模座上贴装声发射传感器与加速度计,配合压机既有合模力信号,采集每冲次的波形。
在不改动模具结构、不停线的前提下,我们用压电式声发射探头(100kHz~400kHz)加一路三轴加速度计,以压机下死点信号作为触发,按冲次切片存证。前期在一条连续模产线累计约 18 万冲次数据,覆盖正常磨损、润滑不足与局部崩刃三类工况。
进展方面,一是发现声发射信号的高频能量占比在刃口磨损后期呈单调抬升,与合模力曲线的拐点偏移可形成互补特征;二是用轻量时序模型在边缘盒上做逐冲次打分,对崩刃的提前预警窗口中位数达到约 300 冲次,误报率控制在每千冲次 2 次以内。
下一步计划引入模具刃口修磨记录做标签对齐,把预测输出从“是否异常”细化到“剩余可冲次数区间”,并在多台压机上验证特征迁移能力。相关方法对拉延、冲孔等不同工序的通用性仍需更多样本支撑。

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