在离散制造现场，设备停机记录普遍依赖人工事后填报：班次结束后凭记忆勾选原因码，颗粒度粗、口径不一，最终反映在 OEE 上的停机损失往往难以归位。自动化流程实验室近期围绕这个问题做了一组实验：不再要求人填报，而是从 PLC 已有的信号中反推停机片段与原因。
做法分三步。第一步用节拍与状态位把连续运行切成运行、待机、停机、换型四类片段，并滤除 30 秒以内的抖动；第二步以停机前后的信号组合构造特征，包括上游缺料位、报警字、伺服使能丢失、安全门开关等；第三步用规则树兜底、轻量分类模型排序，输出候选原因码及置信度，低置信样本回落到班组长确认。整个过程不新增传感器，只复用现有数据通道。
要点：
- 进展：在一条装配线试点四周，停机片段自动切分与人工记录的时间戳一致率约 89%；原因码首位命中率 76%，前两位合计 91%。人工复核耗时由每班约 40 分钟降至 8 分钟左右。
- 下一步：将换型与计划停机单独建模，避免混入非设备损失；同时验证规则阈值在跨产线迁移时是否需要重新标定。
目前结论仍是阶段性的：信号覆盖度决定了可归类的上限，缺失报警字的老设备只能给出较粗的分类。我们更倾向把它定位为「减少填报、不替代判断」的辅助工具，而非全自动归因系统。
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