在精密机加与冲压件的在线尺寸检测中,视觉测量的精度瓶颈往往不在模型本身,而在标定漂移与环境稳定性。本期计算机视觉实验室把实验重点放在三件事:用远心镜头配合棋盘格完成像素当量标定;用灰度矩与正交多项式拟合做亚像素边缘定位;再引入温度补偿项,修正工位热漂移带来的当量偏移。
· 进展:在12个规格的轴类件上验证,单件重复测量30次的标准差由1.8像素降至0.4像素,折算物方约±3μm;与三坐标抽检比对偏差≤5μm。高反光镀层件仍是失效集中区,约占误判样本的六成。
· 下一步:把标定板识别做成班次自检流程,自动回写补偿系数;同时补充毛刺、二次反光等难例,观察补偿项在温度突变工况下的收敛速度。
结论偏保守:亚像素拟合解决的是稳定性,不是极限精度;量产可用性更多取决于标定节奏与工况记录是否闭环。

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