换型是自动化产线最容易被低估的效率损耗:参数逐站修改、配方版本对不上、首件确认靠人盯,都会把停机时间拉长。本期实验把换型拆成三段——配方切换、物料与工装确认、首件判定。AI只做两件事:生成可执行的切换序列,并对首件检测数据做一致性校验,不直接改写PLC逻辑。
要点:
1)在实验室模拟混线产线上,用配方包一键下发替代逐站人工确认,配合视觉首件比对,12轮测试的平均换型时间从约18分钟降至11分钟;其中一轮因配方版本不匹配被系统拦下,未进入批量生产。
2)下一步计划接入MES工单与设备状态,验证换型中断、回退和交接班场景,并把每次换型的动作耗时沉淀为可对比的基线数据。

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