锂电极片涂布的面密度一致性直接决定电芯容量与一致性，量产普遍要求控制在 ±1.5% 以内，但模头螺栓微调长期依赖老师傅手感，新浆批次上线时尤其容易反复。本实验室近期在一条约 300 米/分钟的中试涂布线上做了验证：将现有测厚仪数据、模头螺栓位置记录、浆料粘度与固含量、烘干温区温度接入一个轻量回归加推荐模型，输出的是「建议拧哪颗螺栓、拧多少」的提示，由操作员确认执行，不做直接闭环。
阶段性结果：
- 面密度极差由 ±2.1% 收敛至 ±1.3%，横向两侧的厚边现象改善较明显；
- 换浆批次后的前 200 米由模型给出保守策略，避免粘度漂移被误判为模头偏移，每班误调次数由 3~4 次降至 1 次以内。
下一步计划把干燥温区与涂布速度纳入同一寻优框架，验证「调模头」与「调温区」两种手段的代价与响应速度差异；同时补充 NMP 残留与面密度耦合的样本，观察烘干侧变化是否会影响测厚读数的可信度。
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