换型是自动化产线最容易被低估的时间黑洞：工装、夹具、程序、参数分散在图纸、工艺卡和班组长经验里，准备动作常靠口头确认，漏项要到首件确认才暴露。
《自动化流程实验室》本期把这件事交给流程智能体：以MES工单为入口，关联BOM与工艺卡，抽取本次换型涉及的工装夹具编号、治具、机器人程序版本、拧紧与压装参数等要素，自动生成带顺序与责任人的换型准备清单，并对缺失项、版本冲突项提前预警。
进展：在某机加工装配线试运行6周，覆盖23个换型品种，清单生成平均耗时11秒，换型准备超时次数由每周约5次降至1次，首件确认等待时间缩短约30%。参数下发目前仍保留人工复核。
下一步：接入设备侧程序版本只读校验，把「清单生成—参数下发—首件确认」串成闭环，并检验小批量、多品种混线场景下的适用边界。
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