在注塑生产中,短射、飞边、缩痕等缺陷往往在模腔压力曲线出现细微偏移后的数模才显形。本阶段实验把模腔压力、螺杆位移与料温信号对齐到同一模次时间轴,提取压力峰值、积分面积、保压段斜率等特征,训练轻量分类模型做缺陷前兆识别,并与机台参数做小步长自适应微调。
阶段性进展:在3台不同吨位注塑机上以PP、ABS为主做验证,模型可在缺陷成型前约8—15模给出预警,常见短射与缩痕的召回率约0.86,误报约7%;微调仅允许在预设工艺窗口内调整保压压力与速度切换点,单次幅度不超过3%,并强制人工确认。
下一步计划:引入模具型腔差异与材料批次变量,验证跨机台迁移能力;把预警结果回写到调机建议单,形成“监测—预警—微调—复检”的受控闭环,暂不追求全自动无人调参。

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