换型换线是自动化产线上最“贵”的十几分钟：拆夹具、换程序、改配方、首件确认，任何一步靠人记都会拉长停机。自动化流程实验室把这条流程拆成可观测的动作序列，用设备信号（伺服使能、安全门、夹具到位、程序版本切换）自动切分换型阶段，再与历史标准动作逐条对齐，输出瓶颈动作清单。
要点一（进展）：已在一条多品种装配线上试运行，换型事件自动切分准确率约 92%，平均换型时间由 26 分钟降至 18 分钟；收益约六成来自动作顺序调整——夹具预置与程序提前下发由串行改为并行。
要点二（下一步）：把配方下发嵌入换型流程，用上一批次实测偏差（扭矩、压力、定位误差）生成首件建议参数，目标把试打次数从 3 次压到 1~2 次。
我们不让模型做决策，它只做三件事：切分事件、指出耗时异常的动作、在换型开始前把参数与检查表推到工位屏。边界清楚，产线才敢用。
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