在离散制造的质量分析场景里，SPC 报警通常只说明"哪条线、哪个时刻"，不回答"为什么"。数据分析实验室近期做了一组实验：把设备时序、工艺参数、来料批次与检验记录对齐到同一时间轴，先用变化点检测定位异常窗口，再用条件互信息与滞后相关筛出候选因子，最后交由工艺人员确认。
阶段性进展：
- 在试点产线的 3 类常见缺陷上，根因初筛范围从平均 40 余个参数压缩到 5~8 个，分析师首次定位耗时约减少一半；
- 剩余误报集中在换型切换期，多由数据断点与工况跳变引起，需在数据质量层先行补齐。
下一步计划：一是引入换型事件标记，把"工况切换"与"真实异常"分开建模；二是将候选因子清单接入现有 MES 报表，观察一线工程师能否直接使用。我们仍把该能力定位为"根因初筛"，不输出自动结论，最终判定保留在人手里。
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