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3D视觉引导散乱工件无序抓取阶段进展

在制造与物流环节,散乱料筐中的工件抓取长期依赖人工或专用定位治具,柔性不足。计算机视觉实验室近期围绕“3D视觉+无序抓取”开展实验性探索,目标是让通用机械臂在无治具条件下稳定完成自动上料。

技术路线采用结构光相机获取料筐深度点云:先以平面分割剔除筐壁与背景,再通过实例分割网络分离堆叠工件,最后由位姿估计模型输出各工件的六自由度姿态,交由抓取规划器生成无碰撞抓取序列。

阶段性结果:
· 在金属冲压件测试集上,单件识别与位姿估计平均耗时约0.8秒,抓取成功率由初期的71%提升至89%;
· 针对工件反光与堆叠遮挡问题,引入多视角点云融合与抓取后姿态校验策略,误抓率下降约40%。

下一步将重点解决强反光表面的点云补全与抓取过程的在线视觉闭环校验,以进一步降低失败重试成本。该方法目前仍处于实验验证阶段,暂未进入产线部署。

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