在智能硬件实验室的IoT方向,我们近期完成了一轮面向旋转设备的边缘预测性维护实验:将三轴振动传感器(采样率12.8kHz)与边缘网关直连,在本地完成特征提取与推理,只把健康指标和告警上传云端。
与常见的阈值报警不同,本次实验关注的是轴承早期退化。做法是先用包络谱提取BPFO、BPFI、BSF等特征频率处的能量占比,再结合时域指标(RMS、峭度、峰值因子)构成低维特征向量,输入轻量级时序模型,输出剩余寿命的区间估计。选择低维特征而非原始波形,是为了让模型能在算力受限的边缘盒子上常驻运行——实测单节点推理耗时约18ms,模型体积控制在1.2MB以内。
阶段性进展:
1)在台架加速寿命试验中,对4套轴承从正常到失效的全过程做离线验证,提前预警中位时间约37小时,误报2次,主要出现在转速突变工况,后续拟通过工况分段归一化抑制。
2)现场侧已接入6台风机与3台水泵,边缘节点日均上行数据量从约1.4GB降至不足40MB,网络与存储压力显著下降。
下一步计划把工况标签(负载、转速)纳入模型输入,并验证跨设备迁移时特征分布的偏移程度,以判断同一套特征集能否覆盖不同型号的电机。

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